高溫潤滑油脂的應用范圍非常廣泛。比如：高溫運輸軸承及傳動(dòng)鏈條上，烤漆生產(chǎn)線(xiàn)鏈條涂裝設備﹑烘房﹑運輸帶軸承、SMT生產(chǎn)線(xiàn)、紡織印染熱定型機和SST樹(shù)脂整理機的軌道鏈條等；潤滑時(shí)都需要用到高溫潤滑油脂。

為了加強大家對高溫潤滑脂在生活中應用的認識，以高溫下案列由信友恒特別提供

現在的煉鋼企業(yè)，不論是長(cháng)流程煉鋼還是短流程煉鋼，連鑄機的配備幾乎成為必然。那什么是連鑄機？它和高溫潤滑脂存在什么聯(lián)系呢？

資料顯示將高溫鋼水連續不斷地澆注到一個(gè)或一組水冷銅制結晶器內，鋼水沿結晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度后拉矯機將坯拉出，并經(jīng)二次冷卻區噴水冷卻使鑄坯完全凝固，由切割裝置根據軋鋼要求切成定尺。這種使高溫鋼水直接澆注成鋼坯的工藝過(guò)程稱(chēng)為連鑄。

然而連鑄機中軸承的工作溫度為180°C，最高可升至300°C。還面臨重負荷，灰塵和冷卻水中的蒸汽等復雜工況。這也決定了高溫潤滑脂存在的必要性。

高溫潤滑脂能夠解決這些嚴苛鋼材環(huán)境中存在的摩擦，腐蝕，變質(zhì)，極端溫度和污染問(wèn)題，提高工作效率，延長(cháng)連鑄機的使用壽命。

由于輪胎在成型時(shí)，需要高溫硫化，所以在模具的圓錐面導向活絡(luò )模具及斜平面導向滑塊需要長(cháng)期工作在180℃~200℃的溫度范圍，普通潤滑脂在這復雜的工況中很容易稠度變?。ū憩F為潤滑脂變?。?，隨后油脂會(huì )從滑塊縫隙中流出，剩余油脂在模具內部，在高溫作用下，普通潤滑脂的基礎油很快揮發(fā)，變干，剩余殘渣導致結焦積碳，同時(shí)軸承磨損加劇，嚴重時(shí)導致滑塊卡死，影響生產(chǎn)。此時(shí)高溫潤滑脂的存在顯得多么重要。

信友恒潤滑材料有限公司專(zhuān)注特種潤滑脂領(lǐng)域，擁有12年的獨立研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗，在高溫系列潤滑脂配方上有深度見(jiàn)解，在多次檢測試驗中信友恒生產(chǎn)的高溫潤滑油脂在耐高溫、抗氧、抗腐蝕、超潤滑、極壓抗磨長(cháng)壽命等方面表現出色，如有需要，歡迎咨詢(xún)。