隨著(zhù)鋼鐵制品質(zhì)量升級，板坯的平整度成為關(guān)鍵的質(zhì)量指標。板坯矯直機能夠消除中厚板在軋 制過(guò)程中產(chǎn)生的不平度，消除殘余應力或使殘余應力重新分布，是中厚板生產(chǎn)線(xiàn)上不可或缺的重要設備。

新一代的中厚板矯直機主要采用平行輥矯直機，具有高強度、高剛度、全液壓且自動(dòng)化程度高等 特點(diǎn)，屬于連續性反復彎曲的矯直設備，克服了壓力矯直機斷續工作的缺點(diǎn)，使中厚板的矯直效率有極大的提高，也使矯直工序進(jìn)入連續生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí) 能夠在更廣的范圍內矯直板(帶)材。 

新一代中厚板平行輥矯直機的軸承潤滑系統具有結構簡(jiǎn)單、不易泄漏及易于維護等優(yōu)點(diǎn)，為鋼 鐵企業(yè)所青睞，所使用的潤滑脂主要有極壓復合鋰 基潤滑脂或極壓聚脲基潤滑脂，少數也使用復合磺酸鈣基潤滑脂。

極壓復合鋰基潤滑脂存在消耗量大和高溫流失的問(wèn)題，且流失的潤滑脂會(huì )對板坯表面質(zhì)量造成不利影響；聚脲基潤滑脂容易結焦，會(huì )嚴重影響到 板坯的表面質(zhì)量，而且結焦了的聚脲基潤滑脂還會(huì )堵塞供脂管路，造成支承輥軸承和工作輥軸承抱 死，影響生產(chǎn)。

復合磺酸鈣潤滑脂具備優(yōu)異的高溫性能和良好的結構穩定性，為了充分發(fā)揮平行輥矯直機軸承潤滑系統的效能，有效解決在用潤滑脂的高溫流失 及結焦問(wèn)題。

平行輥矯直機軸承工況及潤滑要求

中厚板平行輥矯直機可分為熱矯直機和冷矯直機，通常1根矯直輥對應6根支撐輥。熱矯直機的矯直溫度在450℃～1000℃之間，矯直輥為空心結 構，內通冷卻水，僅有入口和出口的矯直輥可以實(shí)現單獨調節，最大矯直力為24  MN，最高矯直速度 150m／min。

冷矯直機的矯直溫度在一25℃～100℃之 間，矯直輥為實(shí)心輥，采用空冷方式降溫，所有矯直輥均可以實(shí)現單獨調節，最大矯直力25 MN，最高矯直速度60m／mino  依據中厚板平行輥矯直機在熱矯直和冷矯直 的不同工況特點(diǎn)，為了保證矯直機能夠正常，穩定 和可靠地運行，平行輥矯直機 軸承潤滑脂應具備以 下性能：

1、優(yōu)異的抗磨極壓性能以降低軸承的磨損；

2、優(yōu)良的耐水性能和防銹抗腐蝕性能，能在有水的環(huán)境中保持良好的潤滑性和防銹抗腐蝕性；

3、突出的寬溫性能和抗氧化性能，長(cháng)時(shí)間處于高溫環(huán)境下不流失，不結焦；

4、良好的泵送性，能滿(mǎn)足集中潤滑的泵送需求。