五金加工會(huì )用到各種金屬加工機床，包括磨床、車(chē)床、鉆床等；同時(shí)為保障加工機床的精度、可靠性和延長(cháng)機床的使用壽命，常常會(huì )用到導軌油、液壓油、主軸油、切削液、磨削液、切削油、防銹油等作為養護劑。

一、如何選擇五金磨床潤滑油脂

機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動(dòng)化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進(jìn)行綜合衡量而作出決定的，所以在選擇潤滑脂前，盡量和商家事先聯(lián)系，表達潤滑的核心需求。

例如：1、滾動(dòng)軸承的潤滑：滾動(dòng)軸承在機床上，由于具有摩擦系數小，并運轉安靜等優(yōu)點(diǎn)，因而機床上已大量采用滾動(dòng)軸承，內徑25mm，轉速30000r/min以下時(shí)，可用封入高速脂。超過(guò)30000r/min時(shí)，則應用強制潤滑或噴霧潤滑。需要注意的是滾動(dòng)軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。
2、齒輪潤滑油：機床的齒輪的沖擊和振動(dòng)不大，負荷較小，應而一般不需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形，沖擊負荷較大的沖壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用于循環(huán)潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。根據齒輪的種類(lèi)選擇合適的齒輪油和合適的粘度。
3、導軌的潤滑：導軌的負荷及速度變化很大，一般導軌面的負荷為3-8N/cm2,但由于導軌頻繁的進(jìn)行反復運動(dòng)，因此容易產(chǎn)生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導致爬行的主要原因。為克服爬行現象，除用氟系樹(shù)脂導軌貼面等，在改善潤滑方面，主要用含防爬劑的潤滑油，導軌潤滑一般選用粘度32#、68#、100#、150#的導軌油。

二、機床潤滑脂應具備的性能

機床作為復雜而精密的機器，會(huì )采用多種多樣的傳動(dòng)裝置，根據設備的種類(lèi)、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關(guān)性能都有不同的要求。依據信友恒11年對五金行業(yè)潤滑領(lǐng)域的探究和部分合作客戶(hù)的反饋：機床潤滑除了滿(mǎn)足減磨降耗的同時(shí)要力求避免溫升和振動(dòng)。由此可知，機床對潤滑脂性能要求有良好的耐磨性、散熱性、機械安定性，除此以還需要良好的防腐蝕性、降噪性、防水密封和抗氧化性等。

目前信友恒已為300多家五金家具配件廠(chǎng)家以及五金家具廠(chǎng)家提供一對一的技術(shù)服務(wù)，研發(fā)生產(chǎn)的潤滑脂廣泛應用于滑軌、沙發(fā)腳、升降器、彈簧等家具配件或者衣柜、櫥柜、酒柜、浴室柜等五金家具用品。如有需要請在線(xiàn)留言或撥打客服電話(huà)：0755-28168495。